钢制压力容器是一种常见的工业设备，用于储存和运输各种液体或气体，具有承受高压的能力。由于压力容器的特殊性质，它需要经常进行检测和检修，以确保其在正常运行中的安全性和可靠性。

首先，钢制压力容器的工作环境一般较为恶劣，容易受到压力、温度和介质的影响。在长期的使用过程中，容器内的介质可能会对容器壁造成腐蚀或腐蚀性损坏，从而导致容器的强度和密封性能下降。此外，由于容器的高密封性，如果出现泄漏或破损，容器内的介质可能会泄漏出来，造成环境污染和人身伤害的风险。因此，经常对钢制压力容器进行检测，能够及时发现和修复容器内部的问题，确保其安全运行。

其次，根据相关法律法规和标准，钢制压力容器需要定期进行检测和检修。例如，在我国，压力容器的制造、安装和使用必须符合《压力容器安全技术监察规程》的要求，通过验收合格后才能投入使用。此外，针对不同压力容器的不同工况和介质，还有一系列的要求和标准可供参考，如《钢制压力容器》、《石油化工装备监察规程》等。这些法规和标准规定了压力容器的检测周期和要求，包括定期外观检查、超声波探伤、磁粉探伤、射线检测等。

此外，钢制压力容器的检测和检修也与其使用寿命有关。一般来说，钢制压力容器的设计寿命在15至20年左右，一旦超过使用寿命，容器的性能和安全性将会大大降低。因此，在使用寿命结束之前，进行定期检测和维护，可以延长容器的寿命，提高其使用安全性。

在钢制压力容器检测和检修方面，需要进行多方面的操作。首先，外观检查是非常简单和常见的检测方法，可以通过目视检查容器壁表面是否存在腐蚀、变形或裂纹等问题。其次，超声波探伤可以检测容器内部的缺陷，如裂纹、孔洞等，以判断容器的完整性和强度。磁粉探伤和射线检测则可以检测容器壁的腐蚀、劣化和裂纹等隐蔽问题。此外，还可以进行容器内的介质分析，以判断介质对容器壁的腐蚀和侵蚀情况。

在发现问题后，需要进行相应的维修和修复。根据问题的严重性和情况的复杂程度，可以选择采取不同的修复方法，如焊接、更换部件等。修复后，还需要进行必要的试验和检测，以保证修复后的容器可以正常运行。

总结而言，钢制压力容器需要经常检测和检修，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。通过定期的检测和及时的维修，可以发现和修复容器内部的问题，保证容器的完整性和强度，延长容器的寿命，提高其使用安全性。同时，遵循相关法律法规和标准，按照规定的检测周期和方法进行检测和维护，也是保证压力容器安全运行的重要手段。