压力容器是一种特殊的容器，它能够储存和承受高压气体或液体。由于其特殊的性质，压力容器的生产要求非常严格，下面就来详细介绍一下压力容器的生产要求。

1、设计要求：

压力容器的设计必须符合国家相关的标准和规范，如《压力容器安全技术监察规程》等。设计必须满足容器的使用要求，包括承受的压力、温度、介质等。设计中还需要考虑容器的结构强度和密封性能等方面。

2、材料要求：

压力容器的材料必须具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性。常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。材料必须符合国家标准，并且需要进行严格的质量检验和测试。

3、制造工艺要求：

制造压力容器的工艺必须符合相关的规范和标准。制造过程中必须采取严格的工艺控制，包括材料的裁剪、焊接、热处理等。焊接工艺必须符合相关的焊接标准，并且需要进行焊缝的无损检测。

4、检验检测要求：

压力容器的制造过程需要进行多次的检验和测试。包括材料的入厂检验、焊接接头的无损检测、容器的强度测试、泄漏测试等。检验和测试必须符合国家标准，并由具备相应资质的检验机构进行。

5、安全装置和附件要求：

压力容器必须配备符合相关标准的安全装置和附件，以确保容器在工作过程中的安全性。常见的安全装置包括安全阀、爆破片等。附件包括压力表、温度计、液位计等。安全装置和附件的选型和安装必须符合设计要求。

6、标识要求：

压力容器必须标识清晰，并且符合国家相关标准的要求。包括容器的型号、规格、制造单位、制造日期等信息。还要标明容器的最大工作压力和最高使用温度等重要参数。

7、产品追溯和档案管理：

压力容器的生产必须建立完整的追溯体系，并且建立档案管理。每个压力容器都必须有自己的标识码，可以追溯到原材料的来源、制造过程的记录以及检验和测试的结果等。厂家必须建立健全的档案管理机制，定期进行档案的保存和归档。

总结起来，压力容器的生产要求非常严格，包括设计要求、材料要求、制造工艺要求、检验检测要求、安全装置和附件要求、标识要求以及产品追溯和档案管理等方面。只有符合这些要求，才能生产出质量可靠的压力容器，确保其在使用中的安全性和可靠性。